有哪些影響鑄造模具使用的因素？

影響鑄造模具精度的因素為復雜，如模具材料的鑄造性能、澆鑄溫度、鑄型內表面精度以及鑄件冷卻收縮量的不確定性等，盡管如此，隨著鑄造技術的不斷發展，許多鑄造技術已能達到鑄造模具所提出的精度要求，特別是對尺寸要求不太嚴格的模具，對于型腔復雜、尺寸精度要求高的一些鍛模、壓鑄模具等，也僅需要少量的機械加工。盡管鑄造模具可以縮短模具制作周期及制作成本，但如果鑄造模具的使用壽命過低的話，從價格性能比來看仍然是沒有優點的。因此，如何提升鑄造模具的使用壽命，是影響鑄造模具推廣使用的重要因素。

1、鑄造模具長時間使用后磨刃口，研磨后刃口面進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提升生產速率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

2、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是換，在換過程中要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以換。

3、鑄造模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行換。

5、壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行，氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。